隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。1，十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵再三跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜割裂。2，氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼作用。操作作业时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到)，若操作时氮气包损坏或压力下降，隔膜泵处于无阻尼状态下作业，将致使液力不平衡，隔膜易发作碰击而损坏。3，隔膜片本身质量差，无弹性，材料强度低。

检查泵阀，注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否下降，阀口和阀体是否有磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面要平整，不能有凹陷，要与泵体法兰面平行。

更换胶片时，应事先吊起泵头，防止泵头脱落损坏。

三、调整机构在拆装时，应标定行程长度位置(行程长度5mm)，拆下表座，将刻度环滑入标定位置，测得的行程长度应与表座完全一致。

四、拆下活塞时，请用尖刀将填料环从其沟槽上取下的，注意不要损坏环槽。

蜗轮应进行检查，确保齿面完好，无裂纹或断齿，安装时应检查咬合接触情况。

2.2.2执行机构类型的确定。

确定执行机构的输出力后，根据技术使用环境的要求，选择相应的执行机构。现场有防爆要求时，应选择气动执行机构，配线箱为防爆型，不得选择电动执行机构。如果没有防爆要求，可以选择气动、电动执行机构，但从节能方面来看，必须尽量选择电动执行机构。对于液动执行机构来说，它的使用不如气动、电动执行机构广泛，但它具有调节精度高、工作速度快、平稳的特点，所以在某些情况下，为了达到更好的调节效果，必须选择液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。